01Tube cane splitting
División de la caña en tubo
El tubo se divide en palas trabajables respetando la dirección de las fibras.
Un proceso medido, lejos de la producción en serie
El recorrido de la caña por el taller
En el taller, la consistencia está antes que la velocidad. El material natural se evalúa con la vista y el tacto; el ajuste final responde a la resistencia y al uso descritos en la solicitud.
Proceso real de taller
De la caña en tubo a una caña de oboe terminada.
Todas las imágenes proceden del trabajo real en el taller de HAKAN REEDS. La integridad de la fibra, la dureza y el espesor se controlan paso a paso, ajustando la gubiadora según las mediciones.
01 — 09
Desliza para ver las etapas
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02Split-cane preparation
Preparación de la pala dividida
Las fibras gruesas y los bordes irregulares del dividido se limpian cuidadosamente con una cuchilla antes de medir.
03Hardness test
Prueba de dureza
La resistencia se lee en varios puntos con un durómetro analógico calibrado antes de continuar el proceso.
04Gouger setup
Colocación en la gubiadora
La caña se asienta con la cara interior correctamente apoyada en la cama de gubiado.
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Thickness gauging
Medición del espesor
El material restante se mide en el centro y los laterales con un comparador.
06Cane alignment
Centrado y fijación
La pala se centra y fija para obtener un perfil gubiado equilibrado y simétrico.
07Profile inspection
Control del perfil gubiado
Tras el gubiado se revisan de nuevo la curva, la superficie y las virutas restantes.
08Cane fixation
Posicionamiento y fijación final
Tras la medición, ambos extremos se fijan de nuevo para evitar desplazamientos durante la pasada final.
09Finished oboe reed
Caña de oboe terminada
Después de perfilar, doblar, atar y raspar, cada caña recibe un control final.
01
Selección y preparación del material
La caña se clasifica por diámetro, dirección de la fibra, integridad de la superficie e idoneidad para el trabajo. Las piezas adecuadas siguen adelante; las que no lo son se descartan.
02
Equilibrio del perfil, atado y raspado
El equilibrio de un perfil no se reduce a una sola medida de grosor. Columna, corazón, laterales y punta se valoran en conjunto, escuchando cómo cada pequeña intervención cambia toda la respuesta.
- Control visual y táctil
- Retirada gradual de material
- Equilibrio en todo el perfil
- Ajuste final según la solicitud
03
Control final y plazo de preparación
Cada solicitud se trata como una pieza individual, no como un producto idéntico tomado de una estantería. El plazo estimado es de 2–3 semanas; la carga de trabajo y el envío se confirman por escrito.